PVC 真空成形フィルム-は固有の耐水性と耐腐食性を備えており、実用的な信頼性を保証します。主にポリ塩化ビニルで構成されており、一般に食品、医薬品、電化製品、日用品、化粧品、玩具などの軽量で小規模な製品に適しています。-
PVC 真空成形フィルムを適用するプロセスは次のとおりです。{0}
まず、最初の製作と研磨の後、PVC 用の特殊な接着剤を表面にスプレーします。乾燥すると、真空成形プロセスが始まります-。使用する特定の機器によっては、ドア パネルを 1 センチメートル高くする必要がある場合があります。通常、機械の温度は約 160 度に設定され、予熱時間は約 20 秒、真空成形サイクルは約 50 秒です。-処理後、温度をわずかに下げ、表面の PVC フィルムを剥がし、ドアの裏側に接着剤をスプレーして 2 回目の真空成形を行います。-接着剤をエッジの周りに均等にスプレーするように特に注意し、フィルムの周囲で重なり合うようにします。-効果的にエッジに 2 回の真空成形処理が施されます-。
真空成形後、端に沿った特定の領域でフィルムが完全に接着していない場合、{0}}またはフィルムの除去が不適切で転写されたインク層が剥がれた場合は、-接着剤を問題の箇所に塗布して、フィルムの小さなパッチを接着します。続いてPUラッカーを塗布します。乾燥したら、ベースコートを軽くサンディングし、色をタッチアップするか、ポリウレタントップコートをスプレーして仕上げが完了します。